Лабораторная «Системы хранения инструмента и оснастки»,
Основы цифровых производств в машиностроении в Волгограде

Хранение и учет режущего инструмента •Вопрос хранения и учета режущего инструмента на предприятиях стоит остро. Причина – большие затраты на приобретение и хранение инструмента с одной стороны и недопущение простоя оборудования из-за недостатка режущего инструмента. •Для упрощения этой работы существуют специализированные системы. •Подготовка наладок и настройка режущего инструмента вне станка осуществляется на пресеттерах Zoller. Это позволяет сократить простои оборудования на время замера инструмента при использовании станочных систем измерения инструмента. По результатам работы производительность производства увеличилась на 15%. •Также сокращение времени переналадок инструмента осуществляется за счет использования унифицированного перечня режущего инструмента на различных деталях. Такой инструмент не выгружается из инструментальных магазинов станков до исчерпания ресурса своей работы. Данный перечень проработан для каждой группы материалов по ISO. •При длительном использовании инструмента в управляющей программе прописываются циклы автоматического измерения режущего инструмента с заданным допуском при помощи системы Renishaw, которая имеет возможность останавливать управляющую программу при поломке инструмента, что предотвращает столкновения следующего режущего инструмента с обрабатываемой деталью. •Параллельно производится формирование базы 3D моделей инструментальных сборок и станочной оснастки. Они применяются как при разработке управляющих программ (для проверки проходимости и исключения возможного удара), так и при формировании перечня используемых модулей. Все наименования загружаются в систему Zoller TMS, которая позволяет отследить расход инструмента, кто из рабочих и для какой операции его использует. Также можно указать минимально возможный остаток инструмента на складе. Тогда система будет информировать о необходимости заказать инструмент. Данное программное обеспечение позволило повысить производительность более, чем на 5%. Практическое задание •Создание классификаторов инструмента. •Распределите инструмент из приложенного файла по разным признакам, описав при этом как можно больше одинаковых параметров. •Приведу скриншоты из каталогов режущего, мерительного инструмента и оснастки)